Лазер для резки фанеры

Все о резке фанеры: лазерной и фрезерной

Фанеру очень часто применяют для различных целей и типов работ. Фанера — недорогой материал, поэтому наиболее распространена при изготовлении различных изделий — перегородок, всевозможного декора, сувениров, рекламных конструкций и т.д. Кроме того она довольно проста в обработке, в результате чего лист фанеры может служить отличной основой для создания любого замысловатого узора, предназначенного для декорирования. Сегодня это стало еще доступнее, благодаря фрезерованию фанеры с помощью специального оборудования: станков с чпу или лазерной резке. Сравним два эти способа.

Лазерная резка: особенности, плюсы и минусы

С конца 20-го столетия в значительной степени расширилась сфера применения человечеством лазерных технологий. Было создано и внедрено большое количество оборудования, использующего лазерное излучение, частью которого являются станки для гравировки и резки различных видов материалов. Лазерное оборудование позволяет осуществлять резку оргстекла, бумаги, картона, ткани, кожи, керамики, камня, древесины, шпона и т. д. А кроме этого и такой широко использующийся материал, как фанера.

Суть и технологическая сторона лазерной резки:

Лазер является источником светового излучения, свойства которого совершенно не похожи на свойства других источников света (лампы накаливания, люминесцентные лампы, пламя, природные светила).

У лазерного луча есть некоторые преимущества. Он способен проникать на огромнейшие расстояния, обладая при этом прямолинейностью в направлении. Лазерный луч имеет узкий пучок, расходимость которого очень невелика. Причем величина теплоты очень большая, вследствие чего лазер побивает отверстия в совершенно разных материалах. Также большое значение световой интенсивности не сравнится с интенсивностью даже сильных источников света.

Исходя из потрясающих свойств лазерного луча, резка лазером стала популярным современным методом раскроя материалов, обладая неограниченными возможностями для изготовления изделий любой сложности, даже с эксклюзивным дизайном в неограниченном количестве.

За основу лазерной резки взят несложный научный факт — концентрация лазерным лучом пятна меньше миллиметра на поверхности любого материала. Если при этом мощность лазерного луча позволяет, в данной области материал расплавляется, разрушается, испаряется, то есть изменяется структура самого материала. Так и происходит лазерная резка. Инструментом лазерный луч делает фокусирующая линза, расположенная на траектории луча за несколько сантиметров от поверхности материала, который обрабатывается.

Преимущества и недостатки лазерной резки фанеры:

У резки фанеры с использованием лазера есть много преимуществ, а именно:

  • Воздействие лазерного луча при резке позволяет осуществить бесконтактную обработку поверхности материала. При соприкосновении фанеры с лазерным лучом происходит резкое повышение температуры, вследствие чего возникает повышение температуры в микро-области воздействия луча и испаряется влага, содержащаяся в фанере. Кстати, хотелось бы уточнить, что шов обладает минимальной шириной в 0,01 мм, поэтому зона термического влияния очень мала.
  • Ровные и аккуратные края среза даже на мелких и утонченных деталях, что говорит об очень высоком качестве резки и получаемых изделий.
  • Отсутствие необходимости приложения физических усилий в процессе резки фанеры благодаря оборудованию с ЧПУ (числовым программным управлением) и минимальному диаметру лазерного луча.
  • Станки с ЧПУ и лазером из-за использования цифровых эскизов желаемого изделия в высокой степени снижают сложность процесса резки деталей сложной конструкции и формы.
  • Также дополнительная обработка поверхности для избавления от дефектов, разных шероховатостей и т. п. не нужна после процесса резки фанеры лазером.
  • Высокая скорость работы лазерного станка, что в несколько раз повышает коэффициент производительности и уменьшает финансовые затраты для постобработки изделия.

Несмотря на обилие преимуществ резки фанеры при помощи лазерного луча, у этого современного и пользующегося популярностью метода есть несколько минусов:

  • качественное лазерное оборудование стоит достаточно дорого, что повышает и себестоимость резки на лазерах;
  • в процессе резки края деталей обугливаются, что приводит к менее привлекательному внешнему виду изделия. Существует риск возгорания материала. Постоянное обдувание поверхности удаляет продукты сгорания с обрабатываемого края, между тем, срез все равно остается черным;
  • поскольку изделие легко повредить — требуется высококвалифицированный специалист, матер должен оп внешенему виду определить вид клея, породу дерева, из которого сделан шпон и т.д..

Вывод: если требуется обработка слишком мелких деталей и не пугает возможная порча изделия, то можно заказать лазерную резку. Однако наша компания предлагает более надежный способ — фрезерные работы на станках с чпу.

Резка на фрезерных станках с чпу:

Фрезерные станки выполняют работу при помощи фрезы (режущего инструмента). Программное управление направляет инструмент и обеспечивает глубину воздействия на материал. Тем самым создается рельефная поверхность, либо узор.

Резка на фрезерных станках — выполняется предельно быстро, точно, аккуратно, не оставляет обуглившихся краев, позволяет делать фаску, предоставляет широкеи возможности при обработке материала.

Еще больше преимуществ перечислены в статье: Фигурная резка.

Также станок с режущей фрезой позволяет выполнять предельно точный раскрой фанеры.

Поэтому для серьезной работы по фанере, например, украшения ажурными элементами из фанеры какого-то здания, созданя крупных рекламных элементов и т.д., лучше обращаться в специальную мастерскую к опытным специалистам, впыолняющим фрезеровку материала на станках с числовым программным управлением.

Особенности технологии лазерной резки фанеры на автоматическом станке с ЧПУ

Стоит отметить, что услуги данного рода не отличаются высокой стоимостью и вполне по карману каждому. Поэтому украшение беседки, веранды и т. п. Обойдется совсем не дорого. Цена фрезерной резки зависит от вида материала, его плотности, сложности обрабатываемого узора и площади. А готовый результат будет только радовать!

Поэтому, учитывая все вышесказанное, лучше обратиться к компании, серьезно занимающейся данной деятельностью и имеющей немалый опыт. Тогда вам подскажут на каком станке и какие работы лучше выполнять с тем или иным материалом. Вы сможете быть уверены в отличном качественном результате в кратчайшие сроки, что очень немаловажно. Все наши услуги перечислены здесь. Звонок по России — бесплатный.

Станок для лазерной резки фанеры: мощность лазера, цена оборудования

Фанера является одним из оптимальных материалом декора. Помимо своих эксплуатационных качеств она легко поддается обработке. Однако механическое фигурное вырезание не всегда дает нужный результат. Поэтому были разработаны станки для лазерной резки фанеры. Это является инновационной технологией, позволяющей делать сложные объемные рисунки и узоры.

Технология лазерной резки фанеры

Лазерный станок для обработки фанеры

Точечное термическое воздействие на декоративный природный материал частично разрушает его. Это происходит за счет формирования плазмы, аналогичной для дуговой сварки. Однако при этом фанера не плавится, а выгорает.

Основным компонентом станка является лазерная установка. Она формирует сконцентрированное излучение, которое воздействует на материал. Для этого применяются лазеры типа СО2. Полупроводниковые модели не обладают достаточной мощностью и могут быть использованы только для художественного выжигания.

Порядок выполнения фигурной лазерной резки фанеры.

  1. Создание рисунка. В зависимости от возможностей оборудования это можно делать в электронном виде или самостоятельно нанести узор на поверхность.
  2. Выбор режима резки. Определяющим параметром является мощность лазера. Она зависит от толщины и структуры фанеры. Если превысить степень нагрева – будет увеличиваться ширина реза.
  3. Формирование рисунка. На его скорость влияет мощность лазера. Чем она выше, тем быстрее выполняется процесс. Однако при этом увеличивается область потемнения по краям.

Это общее описание технологии, которое может быть изменено в зависимости от параметров и функциональных возможностей оборудования.

Лазерная резка по дереву своими руками

Средняя мощность лазерной установки составляет около 20 Вт. Она напрямую зависит от толщины фанеры и сложности узора.

Для работы лучше всего применять автоматизированные центры обработки с ЧПУ по дереву. Это увеличит точность и повысит производительность.

Особенности резки фанеры с помощью лазера

Процесс резки фанеры

Главным недостатком этого типа оборудования является его высокая стоимость. Ряд преимуществ, которые невозможны для механической обработки, делают лазерные центры по дереву весьма популярными. Они применяются для комплектации производства, используются для выполнения небольшого объема работ в домашних условиях.

Определяющим преимуществом лазерной резки является тонкий шов на дереве. Он может быть немного больше диаметра луча. Таким образом, достигается максимальна детализация и точное соответствие результата первоначальному макету.

Эта технология имеет следующие особенности:

  • в области воздействия луча образуется небольшое потемнение. Это является неизбежным, но может быть нивелировано с помощью покраски или нанесения лака;
  • для резки не нужно прилагать механических усилий. В процессе не происходит деформация поверхности, характерная для классических способов обработки;
  • на качество работы влияет состав древесины. Не рекомендуется использовать листы, изготовленные из хвойных пород. Они содержат большое количество смол, которые при испарении влияют на внешний вид.

При больших объемах производства необходимо предусмотреть систему вытяжки испарений. Это осуществляется с помощью локальной вентиляции. Отсутствие стружки значительно смягчает требования к условиям труда при фигурной резке фанеры лазерным станком.

Предварительно поверхность обрабатываемого материала очищается от пыли и грязи. Не допускается наличие лака, краски или аналогичных им декоративно-защитных составов.


Перечень оборудования для резки

Профессиональный лазерный станок для обработки фанеры

Для комплектации профессиональной производственной линии рекомендуется приобретать специализированное оборудование. Но помимо лазерной установки в нем должны присутствовать другие компоненты.

Для обеспечения максимальной автоматизации работы головка лазера должна свободно перемещаться по длине и ширине деревянной поверхности. Для этого устанавливают специальную каретку, которая движется по направляющим.

Помимо этого для нормальной работы необходимы следующие комплектующие:

  • блок электронного управления. Он контролирует работу лазера, подает команды на его перемещение относительно листа;
  • система вывода продуктов сгорания. Несмотря на их небольшое количество без принудительной вентиляции быстро повысится концентрация вредных веществ;
  • интерфейс для ввода информации – рисунка, режимов работы станка и т.д.

Для выполнения небольшого объема работ приобретать дорогостоящее оборудование будет нецелесообразно. Оптимальный вариант — воспользоваться услугами специализированных производственных компаний. В этом случае понадобится только правильно составить рисунок и подобрать материал, на который он будет нанесен.

В видеоматериале можно увидеть пример работы станка для формирования рисунка на поверхности фанерного листа:

Обзор готовых моделей станков

Если вы хотите приобрести лазерный станок для резки фанеры, то обратите внимание на их различие по мощности:

  • настольный. Предназначен для работы дома или небольшой мастерской с маленькими заготовками. Мощность до 80 Вт, цена от 50000 руб;
  • профессиональный. Используется в малом бизнесе при производстве дизайнерских украшений, гравировке, раскрое материалы в размер. Мощность до 195 Вт, цена от 150000 руб;
  • промышленный. Используется на производственных линиях высокой мощности и пропускной способности с повышенными требованиями к качеству и точности работы. Мощность от 3000 Вт, цена от 450000 руб.

Рассмотрим станки из разной ценовой категории.

Когда требуется резка фанеры, часто возникает вопрос, какой способ резки лучше применить для изготовления того или иного изделия или элемента. При этом часто важна не высокая цена на резку фанеры.

Выбор лазерного станка для резки фанеры

Выделить из всего многообразия вариантов резки один – достаточно сложно.  Поэтому предлагаем кратко рассмотреть наиболее популярные, широко применяемые способы резки фанеры.

Раскрой фанеры можно выполнить несколькими способами. Самый простой и доступный каждому — при помощи обычной ручной ножовки. Но поскольку фанера материал достаточно плотный, хотя бы в сравнении с обычной еловой доской, для резки толстой фанеры придется затратить немало  физических усилий. Поэтому этот способ резки фанеры можно рекомендовать только тем, кому требуется резка относительно тонкой фанеры, и преимущественно по прямой траектории.  

В место обычной ручной ножовки можно использовать дисковую электрическую пилу. Для резки фанеры в домашних условиях – это достаточно эффективный прием, который позволяет без особого труда резать как тонкую, так и толстую фанеру, но и этот способ также подойдет в основном для резки фанеры по прямой, к тому же при таком способе резки скорее всего будет образовываться большое количество сколов на поверхности материала.

 Если необходимо вырезать, например полукруг или фигурный элемент, можно применить лобзик для резки листовых материалов. Он может быть как ручным, так и электрическим. Однако, при этом достаточно сложно добиться высокого качества среза. Часто, после резки такими инструментами появляются сколы на краях фанеры, срез может иметь неровности, а добиться высокой точности геометрических размеров и «повторяемости» элементов не представляется возможным.

Поэтому, если необходимо выполнить резку качественно, особенно если необходима фигурная резка фанеры в большом объеме, целесообразно задуматься об использовании специализированного оборудования или выполнить резку на заказ.

Оборудование, способное резать фанеру с высоким качеством, отличается способом резки материалов. Наиболее распространены лазерная резка фанеры, фрезерная резка фанеры, и резка на форматно-раскроечном станке.

 Рассмотрим эти способы немного подробнее:

Резка на форматно-раскроечном станке является одним из наиболее простых способов резки. Часто заказать такую резку можно даже в строительном магазине.  Но резка на таких станках может быть выполнена только по прямой, что значительно сужает области ее применения.

Намного более широкие возможности резки фанеры открываются при использовании фрезерной и лазерной резки фанеры на станках с ЧПУ.

Резка фанеры лазером позволяет изготавливать элементы, не оказывая на материал механического воздействия, благодаря чему появление сколов или ворса на краю материла полностью исключено. Диаметр лазерного луча настолько мал, что позволяет вырезать изделия размером в несколько миллиметров, сложной геометрической формой.

  Максимальная толщина фанеры, которую способен прорезать лазерный луч, зависит от мощности лазерного излучателя и часто ограничивается толщиной 15-20 миллиметров. Стоит отметить, что срез после лазерной резки меняет свой цвет (обгорает). В зависимости от поставленной задачи – это может быть как отрицательной, так и положительной особенностью лазерной резки.

 Когда необходимо выполнить качественную прямую или фигурную резку фанеры, но так что бы материал в месте реза не поменял свой цвет, лучше использовать фрезерную резку фанеры. Она позволяет выполнять как сквозную резку, так и проникать в материал только на заданную глубину, фрезеровать пазы, технологические углубления и многое другое. Несмотря на то, что этот способ резки предполагает механическое воздействие на материал,  используя специализированные фрезы для резки фанеры, можно практически полностью исключить сколы и ворс на срезе.

 Современная фрезерная и лазерная резка выполняются на оборудовании с ЧПУ (компьютерным управлением). Поэтому, для того чтобы запустить процесс резки, нужен подготовленный макет в электронном виде. Если нет возможности создать макет своими силами, то можно заказать его непосредственно в организации, предоставляющей услуги фрезерной или лазерной резки листовых материалов.

 Стоимость резки фанеры в основном рассчитывается исходя из ее толщины и количества погонных метров резки. Однако, резка фанеры на ЧПУ имеет свои особенности, и при наличии большого количества раздельных элементов малого размера, цена резки может быть увеличена. Это связано с необходимостью затрачивать время на частую врезку в материал, а также с большим количеством "пустых" переходов между элементами.

Ниже на изображении, можно увидеть, каким получается срез на изделии когда используется лазерная и фрезерная резка фанеры.

Кромка на заготовке после резки лазером поменяла свой цвет, в отличии от заготовки, вырезанной фрезой. Стоит отметить, что потемневшая кромка фанеры, подчеркивает контуры изделия, что может быть использовано и в декоративных целях.

В заключении стоит отметить, что различаются не только способы резки фанеры, но и ее характеристики. Фанера может быть изготовлена из шпона березы или из шпона хвойных пород,  ее поверхность бывает шлифованной и не шлифованной. Отличается также толщина, влагостойкость, тип склеивающего материала, наличие или отсутствие дефектов на поверхности. Поскольку от всех вышеперечисленных параметров зависит цена фанеры, вы можете подобрать материал таким образом, чтобы не переплачивать лишнего за ненужные, завышенные характеристики.

Ниже на видео вы можете увидеть процесс изготовления изделия из фанеры при помощи фрезерной и лазерной резки.

ВИДЕО: Резка фанеры лазером
ВИДЕО: Фрезерная резка фанеры

Купить фанеру в Санкт-Петербурге и заказать ее резку вы можете в центре резки "Профрезка"

www.profrezka.ru

Оборудование для лазерной резки фанеры своими руками

  • Дата: 08-09-2015
  • Просмотров: 767
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 16

Красота любого вырезанного из фанеры изделия прежде всего зависит от качества применяемого материала, но важная роль в этом процессе отводится и способу его обработки. Резка фанеры чаще всего выполняется с помощью ручного или электрического инструмента. В последнее время широкую популярность приобрела лазерная резка фанеры, которая позволяет получать изделия высокого класса.

Художественная резка фанеры лазером незаменима для гравировки и вырезания мелких ажурных деталей.

Процесс выполнения резки

Лазерная резка фанеры — это еще довольно малоизученный способ обработки данного материала. Обусловлено это тем, что довольно длительное время лазерное оборудование было весьма дорогостоящим и не очень эффективным.

Но современные технологии шагнули далеко вперед в изучении этого вопроса. В настоящее время подобные работы могут осуществляться собственными силами.

Лазерная резка фанеры выполняется с помощью точечного воздействия луча с мощным зарядом энергии на поверхность обрабатываемого материла. С помощью этого способа выполняется бесконтактная обработка, в результате которой исключается появление отходов.

Самодельный лазер для резки фанеры собирается из ДВД привода и спичечного коробка.

В месте контакта луча лазера и обрабатываемого листа возникает резкий всплеск температурного режима, который приводит к испарению структуры древесины и обеспечивает появление разреза. Толщина этого разреза не превышает 0,01-0,02 мм, благодаря чему повышается точность обработки.

Подобная обработка фанеры своими руками носит очень актуальный характер при выполнении работ по гравировке или вырезанию различных мелких фигурных изделий. Но следует помнить о том, что обработка лазерной резкой оставляет темные края на детали. Это вызвано процессом обугливания, происходящего вследствие повышения температуры древесины.

Обработка собственными силами

Для выполнения лазерной резки основным источником, создающим излучение, является трубка с газом. Подобный газ состоит из нескольких компонентов:

  1. Азота.
  2. Гелия.
  3. Оксида углерода.

На эту трубку подается разряд электрического тока, который провоцирует появление монохромного излучения.

Лазерный станок

Это излучение проходит через систему зеркал и направляется на поверхность материала. При этом уровень мощности лазерной трубки не должен быть меньше 20-25 Вт.

При лазерной резке нужно правильно подобрать элементы для трансформации питания.

Для удобства работы подобные трубки необходимо снабдить мощной системой охлаждения. Система охлаждения понадобится обязательно, поскольку оболочка трубки сильно нагревается во время работы. Поэтому ее необходимо снабдить второй оболочкой, через которую будет постоянно циркулировать охладительная жидкость.

Подобную охладительную систему можно соорудить из водяной емкости с объемом 80-100 л. Эту емкость надо снабдить водяным насосом и заполнить охлаждающей жидкостью. Чаще всего в качестве такой жидкости применяется фреон.

Кроме того, чтобы добиться хорошего излучения, необходимо воспользоваться качественным трансформатором, который будет выполнять преобразование электричества в высокочастотный сигнал.

Также необходимо позаботиться о системе вытяжки и обдува помещения. Это является необходимым фактором, поскольку во время работы происходит сильное задымление пространства из-за горения продуктов обработки. Кроме того, в процессе работы могут возникать небольшие возгорания поделок, поэтому под рукой надо всегда иметь ведро с водой.

Резка фанеры при помощи лазера — это довольно дорогостоящий вид обработки. Но, несмотря на это, позволяет на выходе получить изделия с высоким качеством и точностью обработки.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *