Пилорамщики на ленточную пилораму

Покупатель первого станка для распиловки древесины сталкивается с относительно большой проблемой: какой станок выбрать?

Приходится оценивать ряд параметров, таких как: марка оборудования, цена, производительность, надежность, гарантия, технические характеристики, опыт и время работы поставщика на рынке и т.п.

Но, одним из самых важных вопросов, от которого зависит выбор ленточнопильного станка является определение специализации предприятия.

Необходимо просто ответить на вопросы:
Что будет выпускать мой цех?
Какая продукция будет пользоваться устойчивым спросом?
Какое сырье будет поступать на производство?
Буду ли я оказывать дополнительные услуги по распиловке древесины?».

От ответа на эти вопросы зависит не только выбор станка (что само по себе очень немаловажно), но и количество инвестиций, организация и принцип работы лесопильного участка.

В настоящее время существует три вида пилорам: рамные, дисковые и ленточные. У каждой из них есть свои преимущества и недостатки. Более подробнее мы остановимся на ленточных пилорамах, так как именно они занимают значительную долю среди лесопильного оборудования.

Итак, выбор поставщика оборудования. Очевидно, что оптимальнее работать непосредственно с производителем, который обеспечит не только «ласковые» цены без накруток посредников, но и реальное, а не бумажное гарантийное и сервисное обслуживание, предоставит всю нужную информацию и документацию, обеспечит всеми необходимыми расходными материалами без задержек, даст необходимую консультацию по работе станка.

Однако и производители бывают разными. Надо собрать и оценить не только коммерческие предложения, но и, условно говоря, познакомиться с будущим поставщиком: узнать, как предприятие работает с клиентами после продажи, как реагирует на сигналы о неполадках, сколько лет производит станки. Многих покупателей смущает месторасположение производителя, но в этом нет особой проблемы: в наше время отгрузить оборудование можно в любую точку, не то что страны, но и мира, любым видом транспорта. Посредники на местах не будут работать себе в убыток, транспортные расходы уже включены в стоимость оборудования.

Если Вам всё таки удобнее работать с представителями завода в регионе, то сбор и анализ указанной информации относится и к ним, главное – проверить, точно ли данная фирма является официальным дилером. Не поленитесь, позвоните производителю, там Вам предоставят нужную информацию. Будьте внимательны: покупая оборудование у дилера, Вы, как правило, вносите предоплату (не у всех представителей, в отличие от производителя, станки есть в наличии), а экономическая ситуация у всех разная. Оговаривайте четко сроки поставки, штрафные санкции за задержку, обеспечение гарантии, наличие расходных материалов: простои оборудования могут быть очень дорогими.

Выбор марки ленточнопильного станка. Принцип работы всех ленточных пилорам одинаков – бесконечная лента с насеченным зубом, вращаясь на шкивах, создает между ними рабочую зону распила. В вопросе выбора конкретной марки необходимо оценить и взвесить технические параметры оборудования.

Ручная или механическая подача

Отличие состоит в способе подачи каретки пильного механизма. Станки с ручной подачей самый лучший вариант, для тех, кто только начинает свое дело. Это довольно неприхотливое оборудование, способное при надлежащем техническом обслуживании гарантированно работать в течение длительного времени. На производительность способ подачи каретки мало влияет, но ручная подача позволяет «чувствовать» пиление и мгновенно реагировать на малейшие изменения поведения ленты в пропиле.

Мобильность, т.е. быстрый монтаж (демонтаж), возможность установки рамы без изготовления дополнительного фундамента, «легкая» перевозка – об этом необходимо подумать при выборе станка. «Сегодня» Вы планируете пилить в одном месте, «завтра» услуги по распиловке востребованы в другом районе. Для того чтобы всегда иметь возможность быть «там, где нужно» и необходим мобильный станок. Таким образом, перевозить Вы будете не бревна, поверхность которых непременно бы повреждалась и загрязнялась при транспортировке, а доски.

Производительность.
У всех ленточных пилорам производительность примерно одинаковая. Повысить этот показатель возможно за увеличения диаметра обрабатываемых бревен.
Диаметр – на рынке предложения лесопильного оборудования представлены станки, которые могут распилить бревна диаметром от 400 до 1000мм Чем больший диаметр может распустить станок, тем больше возможностей увеличивать производительность, не только за счет больших бревен, но и за счет одновременной обработки нескольких лафетов. Большинство представленных на рынке деревообрабатывающих станков реально могут распилить бревна диаметром до 600 мм поэтому, бревна большего диаметра могут оставаться невостребованными, или продаваться по более низким ценам.

Ширина лент — У всех ленточных пилорам, которые представлены на рынке деревообрабатывающего оборудования, ширина ленты колеблется в пределах 32÷40 мм.

Преимущества использования широких пил заключаются в том, что, если их правильно обслуживать, они могут служить гораздо больше, чем пилы меньшей ширины. Еще широкие пилы более устойчивы в пропиле, что сказывается на скорости пиления, на качестве пиломатериала, а, следовательно, на производительности.

Конструкция станка должна быть устойчивой с максимально возможным количеством усиливающих элементов, что позволяет достичь наибольшей жесткости, и, как следствие, наименьшей вибрации пильного механизма в процессе работы. Пилорамы, изготовленные в «экономичном» варианте, с упрощенной конструкцией имеют ограниченный срок службы, постепенно разрушаются, покрываясь микротрещинами по сварным швам. Не говоря уже о качестве пиломатериалов: вибрация станка передается на пильную ленту, что приводит (в том числе) к появлению волны, гофры на изделиях.

Подъем опускание пильного механизма на разных пилорамах осуществляется на винтах, цепях или тросах. У каждого из этих способов есть свои сторонники и противники. Мы считаем, что оптимальнее использовать цепи: они не вытягиваются в отличие от тросов; их удобно и быстро чистить, в отличие от винтов (опилки в процессе работы неизбежны). Слабым место винтового подъема является бронзовая гайка (втулка), которая со временем изнашивается, что может привести к неравномерному подъему пильного механизма.

Пильные шкивы должны быть цельными, бочкообразными, изготовленные из металла или высокопрочного чугуна. Алюминиевые шкивы, безусловно, легче, но сам материал мягче, на нем чаще образуется выработка. Для облегчения веса металлических или чугунных шкивов допускаются круглые отверстия, расположенные по периметру. Применение шкивов со спицами не желательно, так как в процессе работы могут возникнуть микротрещины, что приводит к разрушению.

У обрезиненных шкивов есть свои недостатки. Во-первых, на них сильнее налипают опилки и смола, из-за чего появляются на рабочей поверхности неровности и шишки. Во-вторых, невозможность использования смазочной жидкости на основе солярки, которая разъедает резиновое покрытие.

Особенности настройки ленточной пилорамы

В-третьих, ограничение в использовании скребков, очищающих пильные шкивы, так как вместе с опилками и смолой стирается резиновый слой. В-четвертых, ремней хватает лишь на несколько месяцев работы, потом их следует менять. Импортные ремни – дороги, а отечественного производства не всегда бывают ровными, без шишек и впадин – проблема, знакомая многим автовладельцам.
Таким образом, чтобы правильно определиться, что же именно необходимо Вам, какой вариант будет наиболее оптимальным для Вашего производства, нужно просчитать все плюсы и минусы, доходы и расходы, учесть все обстоятельства, при которых будет развиваться Ваше производство и затем сделать единственно правильный выбор.

Продукция компании "Кедр" — отличная пилорама, обладающая всеми положительными качествами!

Гидравлическая система натяжения пильной ленты ленточной пилорамы

Гидронатяжение

На ленточнопильных станках с механическим способом натяжения пильных полотен с помощью регулировочного винта, всегда возникает вопрос о силе натяжения, которая напрямую влияет на качество пропила и производительность.

 

Предлагаемая система гидравлического натяжения и контроля за силой ГСНК М ленточной пилорамы позволяет устранить технические недостатки винтовых способов и экономить ресурс пильных лент, а так же скорость замены ленточных пил. Применение системы гидравлического натяжения позволяет достигать более высокого качества спилов, а контроль за силой натяжения и оперативная регулировка позволяет корректировать температурный коэффициент линейного удлинения полотна пилы.

 

Технические характеристики
Температура окружающего воздуха 20…+40гр. С
Диапазон создаваемых усилий 0…1500 кг.
Рабочее давление 150 кгссм. кв.
Предел допускаемых погрешностей 5 %
Установочный размер М16, Д 20мм.
Гидрожидкость И 20

 

Устройство и принцип работы.

 

ГСНК М состоит из насоса, переходного рукава высокого давления, рабочего гидравлического цилиндра и манометра, контролирующего момент силы натяжения.

 

Гидравлический цилиндр соединяется рукавом высокого давления с насосом, который устанавливается на каркасе усиления жесткости пилорамы. Натяжение пильной ленты происходит путём создания давления гидравлической жидкости в системе, величина которого измеряется манометром. Гидравлический цилиндр устанавливается на регулировочный узел пилорамы. Шток в гидроцилиндре перемещает подвижный узел с усилием соответствующему давлению созданному в системе с помощью насоса.

При замене пильной ленты усилие натяжения снимается путём открывания крана обратного давления на гидронасосе.

 

Установка и обслуживание

 

Установка системы гидравлического натяжения пильной ленты ГСНК М является простой операцией и не требует высокой квалификации работника.

Порядок установки:

 

Удалить из регулировочного узла пилорамы прежнюю систему натяжения пильной ленты.

  1.  
  1. Ввернуть на его место в резьбовую втулку подвижного узла гидравлический цилиндр.
  2. Установить гидравлический насос с манометром на каркасе усиления жесткости пилорамы. Закрепить.
  3. Установить пильную ленту.
  4. Проверить затяжку крана обратного давления, который должен быть затянут узкой стороной телескопической рукоятки гидронасоса.
  5. Вставить рукоятку в привод гидронасоса и создать давление 150…200 кГссм. кв.
  6. Проверить натяжение пилы и усадить её на шкивы, прокрутив вручную несколько оборотов. Проверить показания манометра.
  7. Запустить пилораму. Допускается снижение давления, обусловленное усадкой полотна пилы. Довести давление до нормы на ходу.
  8. Снятие пильной ленты: Остановить пилораму, открыть кран обратного давления, снять ленту, закрыть кран обратного давления гидронасоса.

Гарантийные обязательства

Продавец гарантирует исправную работу системы гидравлического натяжения пильной ленты ГСНК М в течение 6 месяцев со дня покупки.

Учимся работать на ленточной пилораме.

Все неисправности в течение данного периода устраняются за счёт продавца.

По истечении указанного срока продавец оказывает помощь в ремонте указанного оборудования за счёт покупателя.

 

Гарантийные обязательства не распространяются в случае разборки гидравлического насоса (оснащен системой контроля), механических повреждений элементов системы.

 

Срок службы ГСНК М 6 лет.

 

система контроля утечек это расперделенный датчик, который сообщает место и величину изменения параметра на трубопроводе (температура, деформация) — и это позволяет локализовать утечку.

Натяжение ленточной пилы на шкивах ленточной пилорамы

Одной из причин, по которым происходит преждевременное разрушение полотна ленточной пилы, является неправильно выбранное натяжение пилы при установке на рабочие шкивы станка.

Не вдаваясь в особенности конструкции различных механизмов натяжения, следует отметить только одно: они должны обеспечивать точную регулировку усилия натяжения и возможность постоянного контроля за его изменениями в процессе работы.

Усилие натяжение пилы определяет не только ее устойчивое положение на шкивах, но и стабильность полотна в пропиле.

Если установленное натяжение пилы меньше рекомендованного производителем станка или пил, то это приводит к повышению уровня вибрации. Слабое натяжение полотна является одной из причин возникновения трещин на тыльной стороне пилы.

Если, напротив, полотно натягивать с усилием выше рекомендованного, то в результате увеличиваются статические и динамические нагрузки на пилу, и вероятность возникновения усталостных трещин резко возрастает. Еще одно важное обстоятельство – ускорение износа подшипников шкивов, подшипников роликов направляющих и приводных ремней.

Когда чаще всего происходит превышение допустимых значений усилия натяжения? В процессе работы полотно нагревается, и натяжение ослабевает. При правильной подготовке пил это происходит после начала работы.

В этом случае предусматривается ручная или автоматическая компенсация усилия натяжения. При соблюдении рекомендованных режимов распиловки существенных корректив вносить не требуется. Если пила затупилась или развод зубьев меньше рекомендованных значений (т.е. трение в пропиле заметно выше обычного) температурное расширение полотна постоянно растет.

Пилорама: применение, варианты конструкций, чертежи, изготовление самодельной

Некоторые операторы компенсируют это увеличением усилия натяжения.

Последствия не заставляют себя долго ждать: пилы рвутся гораздо раньше отведенного им срока. Таким образом, на ослабление натяжения в процессе работы оператор должен реагировать либо снижением скорости продольной подачи, либо заменой пилы на заточенную и разведенную по всем правилам.

Заметим, что натянутая с номинальным усилием пила считается работающей, даже если они ничего не пилит. Поэтому в перерывах (в том числе незначительных по времени) следует ослаблять ее натяжение: эта дополнительная операция позволит заметно увеличить срок службы пильной ленты.

По материалам журнала «Дерево.Ру»

Информация от компании Wood-Mizer

В станках Вудмайзер серий LT10/LT15/LT20, а также в новых промышленных станках TVS/SVS/SHR натяжение пилы осуществляется вручную по индикатору контроля.

В станках LT40 индикатор контроля стрелочный, а для натяжения пилы используется гидравлика с ручным приводом

В станках LT70 и LT300 пневматическое натяжение пилы поддерживается постоянным с помощью демпфера во время распиловки

Даже идеальное обслуживание ленточных пил само по себе не гарантирует бес­проблемной распиловки. Сама лесопильная рама также должна содержаться в отличном состоянии.

Конструкция лесопильной рамы и способ ее установки оказывают существенное влияние на работу и срок службы полотен.

Некоторые моменты должны проверяться во время ежедневных и еженедельных осмотров:

Очистка

Поверхности шкивов ленточных пил должны содержаться в чистоте, они должны очищаться, например, с помощью скребков для удаления крупных частей загрязнений, или с помощью коробок с фетром, смоченным соответствующим растворителем.

Важно, чтобы чистящие устройства не приводили к появлению вибрации в раме или полотне. Скребок приставляется к стороне полотна, идущей в обратном направле­нии.

Вакансии и работа: «рамщик на ленточную пилораму» в Московской области

Он оказывает небольшое давление и выполняет двойную функцию: очищает полот­но и гасит вредные вибрации.

В настоящее время имеются не имеющие запаха и безвредные для окружающей среды растворители, растворяющие и удаляющие смолу, так же как и эффективные уст­ройства для разбрызгивания смазочных веществ на шкивы и полотно.

Опилки и щепки не должны скапливаться между шкивом и полотном.

Направляющие

Направляющие также должны содержаться в чистоте. В случае применения оттяги­вающих полотно направляющих смазочная система должна работать надежно.

Изношенные направляющие надо заменять. В настоящее время имеются системы обслуживания, в которых блоки направляющих заменяются одновременно с полотном.

Вибрация

Вибрацию трудно исключить полностью, но, так как она увеличивает усталостные напряжения, ее надо свести к минимуму.

Обычными причинами возникновения вибраций являются эксцентриситет, люфт подшипников, недотянутые болты и неправильная уста­новка стоек.

Изношенные поверхности шкивов ленточных пил

Величина и распределение напряжений, возникающих в полотне ленточной пилы, соответствует кривизне выпуклой поверхности шкива. Если поверхность износилась, по­лотно не будет прилегать к шкиву, начнет вибрировать или будет подвержено слишком большой деформации.

Поэтому следует регулярно проверять поверхности шкивов и проводить необходи­мое обслуживание. По эмпирическому правилу поверхность следует шлифовать через каждые 2000-5000 часов распиловки.

Скорость распиловки

Широкие полотна ленточных пил не должны работать на скорости более 50 м/с (165 Усек), в противном случае срок службы полотна сократится в результате быстрого образования трещин.

Исключением из этого правила являются пилорамы, в которых диаметр шкивов в 1000 раз превосходит толщину полотна.

Расположение шкивов ленточных пил

В вертикальных лесопильных рамах ведомый шкив должен быть расположен вер­тикально и под углом 90° к направлению подачи. Верхний или холостой шкив должен быть расположен на одной вертикали и в одной плоскости с нижним шкивом.

 

Простой метод проверки установки

шкива ленточной пилы.

При установленном полотне отвесы

должны касаться шкивов во всех

точках 1-2-3-4 и 5-6-7-8

соответственно.

Установку можно проверить с помощью отвесов. Верхний шкив можно наклонить, чтобы полотно правильно расположилось на шкиве.

Снятие силы натяжения

В конце рабочего дня и во время долгих перерывов в работе к полотнам не должна прикладываться сила натяжения, особенно в холодную погоду. Причина этого заключает­ся в напряжениях, которые возникают, когда полотно сокращается при охлаждении, что может привести к его разрыву или потере натяжения.

Трещины, вызванные дефектами лесопильной рамы

Возможные причины возникновения трещин в углублениях между зубьями.

• вибрации лесопильной рамы;

• эксцентриситет шкивов;

• изношенные поверхности шкивов;

• слишком большое или слишком маленькое натяжение полотна;

• асимметричные напряжения в полотне;

• опилки или щепки скапливаются между полотном и шкивом;

• износ подшипников;

• слишком большая скорость распиловки;

• неправильное расположение полотна, базовая линия зубьев выходит за край шкива более чем на 5 мм (0,20″).

Ваша помощь в развитие проекта

Похожие материалы:

 ΛΛΛ     >>>   

Эксплуатация ленточной пилорамы. Особенности эксплуатации ленточных пилорам. Работа на ленточной пилораме.

Нельзя не отметить, что эксплуатация ленточных пилорам – это важный аспект, о котором стоит поговорить более подробно. Первое, что нужно отметить, ленточная пилорама должна эксплуатироваться в соответствии с тем назначением, которое указано в руководстве по использованию.

Ленточная пилорама — преимущества выпускаемых пилорам Полная окупаемость пилорамы — 2-3 месяца. Увеличение выхода готовой продукции (на 30 %) по сравнению с многопильными дисковыми пилорамами и рамными типа (р63).Низкая энергоемкость ленточной пилорамы. Возможность распиловки маломерной древесины. Возможность установки без специального фундамента. По желанию заказчика пилорамы комплектуются автоматическими заточными устройствами, разводными устройствами и ленточными пилами американских фирм Simonds , Wood-Mizer.

Советы по эксплуатации ленточной пилорамы

1. Правильно натягивайте ленточную пилу. В процессе эксплуатации для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах. Величина натяжения, ленточной пилы в зависимости от ее ширины и марки стали, заданы в ее характеристиках, для контроля усилия натяжения на практике используют прибор "Тензометр", который можно приобрести у производителя. Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений. Оквэд пилорамы, в случае необходимости, можете легко узнать в интернет.

2.Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы. При пилении свежеспиленного леса за счет высокой смолистости (хвоя) и большого количества соков в древесине при распиловке бревна на доске зажимает режущий инструмент в пропиле, происходит налипание смолы на режущие кромки инструмента и, акромя того, плохо выносятся опилки. Скорость подачи может снизиться в несколько раз, а в ленточных пилорамах из-за малой ширины пропила может произойти и полная остановка вплоть до заклинивания. На ленточных пилорамах происходит интенсивное налипание смолы на шкивы рамы, и нарушается стабилизация пилы в пропиле – вот одна из основных причин появления «волны». Решают эту проблему более интенсивным расходом смазывающей жидкости. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fаiry» и т.п.). Однако при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтоплива или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара. В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту моторным маслом.

3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе полотно пилы нагревается и растягивается, а засим при остывании сжимается на десятые доли миллиметра. Посему ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.

4. Используйте правильный развод зубьев. Развод правильный, ежели в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Сие может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом. Вы должны сортировать лесоматериал. На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, доколе не станут, видны следы зубьев. Сие означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить токмо верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении.

Как сделать ленточную пилораму своими руками

Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Сие означает, что, ежели Вы распиливаете 45-ти сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

5. Правильно затачивайте пилу. Существует токмо один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением. Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины. Пространство между зубьями (галлет) — это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок. Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, дабы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

 ΛΛΛ     >>>   

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *