Вертикально расточной станок

 СТАНОК КОЛЁСОТОКАРНЫЙ С ЧПУ МОДЕЛИ Ф1500Ф4

ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕСНЫХ ПАР ВАГОНОВ И ЛОКОМОТИВОВ ВСЕХ ТИПОВ

ЗАО «ФРЕСТ» предлагает колёсотокарный станок модели Ф1500Ф4 для обработки с выкаткой колёсных пар всех типов вагонов, тепловозов, электровозов и других локомотивов по программе от ЧПУ.

Конструкция станка позволяет вести обработку колесных пар с шириной пути рельсов как 1520 мм, так и для ширин путей, принятых в Европе, Азии и Китае; с шириной гребня от 23 до 33 мм; с припусками резания до 13 мм; с обычной твердостью (250НВ) и повышенной твердостью в соответствии с ТУ 0943-170-ОП-01124323-2004 (360НВ) для следующих диаметров колес по кругу катания:

  • 1220; 1250 по ГОСТ 3225-80 (бандажи);
  • 950; 1050 по ГОСТ 9030-88 (колеса);
  • 730 по ГОСТ 11018-87 (колеса).

По требованию заказчиков, в том числе иностранных, могут обрабатываться и другие диаметры колес, как в большую, так и в меньшую сторону.

Станок обеспечивает производительность обработки за смену (11 часов) до 45 изношенных колесных пар и до 60 — новых колес обычной твердости.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА

Компоновка станка подобна компоновке колесотокарного станка мод.UBB112 польской фирмы “Рафамет”, к которой привыкли в большинстве депо России. Анкерная сетка крепления станины к фундаменту полностью соответствует станку мод.UBB112, что позволяет использовать имеющиеся фундаменты при замене станков мод.UBB112 ф.“Рафамет”.

Станина представляет собой три базовые корпусные детали, жестко скрепленные между собой.

На передней части средней станины в ее верхней части с одной стороны устанавливаются два суппорта, с другой стороны — гидравлический подъемник — кантователь колесных пар (КП).

В средней задней части станины имеется наклонная поверхность для отвода стружки в бак, находящийся на полу цеха за пределами станка, с помощью пластинчатого транспортера уборки стружки. В отличие от станков мод.UBB112 отводу стружки не препятствуют подъемник колесных пар, валы главного привода и привода второй бабки, которые отсутствуют в этой части станка.

Крайние части станины имеют накладные стальные закаленные направляющие, закрытые защитой, по которым установочно перемещаются шпиндельные бабки.

В бабке монтируются шпиндель с пинолью и планшайба. Конечное звено кинематики привода шпинделя бабки косозубая пара по типу станка мод.UBB112. Привод вращения планшайбы каждой бабки раздельный от специальных планетарных редукторов, закрепленных на торцах крайних частей станины.

Горизонтально-расточные станки

Вращение редуктора осуществляется от асинхронного электродвигателя переменного тока через клиноременную передачу.

В станке применена новая система зажима колесной пары на планшайбах, являющаяся его «ноу-хау».

Новая конструкция зажима колесной пары позволяет отказаться от традиционного ее зажима с помощью кулачков, передвигающихся от гидроцилиндров, исключить гидравлику и ее подвод через вращающийся шпиндель, исключить течи масла и повысить надежность работы станка в целом.

Для обточки обода каждого колеса колесной пары применяется автономный суппорт, состоящий из основания, по направляющим которого продольно перемещаются салазки (координата Z), по направляющим которых поперечно передвигается ползун (координата Х). На торце ползуна закреплен специальный резец (кассета) для установки твердосплавных многогранных неперетачиваемых пластин.

Привод салазок и ползуна осуществляется от 2-х высокомоментных электродвигателей переменного тока с максимальным моментом 22 Нм через зубчатый ремень и шарико-винтовую передачу.

Конструкция суппорта предусматривает встройку механизма обмера колесной пары с надежной его защитой от стружки.

Применение жесткой конструкции корпусных деталей суппорта с закаленными направляющими скольжения разнесенными до ширины 630 мм, а также применение короткой, жесткой кинематической цепи в приводах подач, обеспечивает высокое демпфирование и безвибрационное резание с припусками до 13 мм, а также обеспечивает высокопроизводительную обработку КП с  твердостью до 360НВ.

Применение отечественных ШВП с двойной гайкой допускает регулировку зазора в ШВП, что обеспечивает длительное сохранение точности станка и малые эксплуатационные расходы.

Применение жидкой смазки суппортов вместо густой обеспечивает надежное вымывание продуктов износа и длительный срок эксплуатации деталей суппорта.

Отсутствие в суппортах импортных деталей и узлов, а также использование отечественных узлов с высокими эксплуатационными характеристиками обеспечивает значительную экономию расходов и быстроту замены изношенных деталей и узлов.

  • Редукторы главного привода и перемещения бабок.

В станке для главного привода применены два раздельных планетарных редуктора, изготавливаемых серийно на специализированном Российском заводе.

Для установочного перемещения бабок также применены два раздельных планетарных мотор-редуктора с предохранительной муфтой, изготавливаемые серийно на специализированном Российском заводе.

  • Механизм установки колесных пар в центра бабок.

В станке применен принципиально новый подъемник (кантователь), который устанавливается в средней верхней части станины и не препятствует отводу стружки.

Применение данных подъемников более удобно для установки КП в сравнении со штатными подъемниками, значительно улучшает отвод стружки, устраняет необходимость остановки станка для ее уборки в бак и снижает эксплуатационные расходы на ремонт подъемника.

В станке по выбору заказчика применяются одна из трех систем ЧПУ:

  • ф.“Сименс”, Германия, “Sinumerik 840D” или “Sinumerik 840Dsl”;
  • ф.“Мицубиси”, Япония, модели С64L.

Все системы ЧПУ — двухканальные, по функциональным возможностям примерно одинаковы, все обеспечивают функции обмера КП.
Основным преимуществом программно-математического обеспечения станка мод.Ф1500Ф4 при использовании ЧПУ фирм “Сименс” и “Мицубиси”, являются дополнительные опции, составляющие его “ноу-хау“.

Суть разработанных в ЗАО «ФРЕСТ» опций заключается в применении для управления ЧПУ интерфейсов оператора в виде экранов (масок).

Маски графические в виде подсказок, позволяют оператору вести высокопроизводительную обработку колесных пар с учетом особенностей отдельных станков и особенностей обработки различных деталей. Разработанные маски апробированы в ряде депо и получили высокие отзывы.

  • Электрооборудование станка.

В станке применяется электрооборудование фирм “Сименс”, (Германия), “Мицубиси”, «Омрон», (Япония) и различных заводов России, которое выполнено по степени защиты IP54 и включает в себя:

  • электрошкаф суппортов;
  • четыре высокомоментных электродвигателя переменного тока;
  • датчики обратной связи;
  • электрошкаф станка с источником питания двигателей переменного тока с частотным регулированием оборотов главного привода и привода правой бабки и аппаратурой управления;
  • кабели связи, пульт управления ф.«Ритал», два асинхронных электродвигателя главного привода Российского производства;
  • электродвигатели вспомогательных приводов Российского производства.

В станке применена система гидравлики для зажима бабок и подъемника и система смазки узлов станка из отдельного бака, надежно защищенного от пыли и грязи.

  • Дополнительные опции по особому заказу.
  • Станок может оснащаться системой обмера колёсных пар, устанавливаемой на суппорты, которая позволяет оптимизировать величину снимаемого припуска, увеличить ресурс пробега колес при их эксплуатации и вести автоматическую обработку колёсных пар после установки их в центра и зажима.
  • В станке могут быть установлены двигатели главного привода мощностью 30 кВт, что дает возможность поднять момент резания в режиме S1 до 40000 Нм.
  • Для дробления витой стружки со станком может быть поставлено специальное дробильное устройство, из которого она будет поступать на транспортер уборки стружки.
  • Возможность обработки колесных пар с учетом подрезки торцев КП до минимального диаметра 678 мм.
  • Гарантийное обслуживание станка может быть увеличено с 12 месяцев до 18 или 24 месяцев

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА

Диаметры обрабатываемых колёс с учетом подрезаемых торцев

Устанавливаемая длина оси колёсных пар, мм

2200…2400
и по заказу

Мощность главного привода, кВт

22 х 2 = 44при S1
27,5 х 2 = 55 при S6

Общая потребляемая мощность не более, кВт

Максимальный момент резания, Нм

30000 при S1
36000 при S6

Пределы бесступенчатых оборотов главного привода, мин –1

при постоянной мощности, мин –1

Наибольшее перемещение инструментального суппорта

поперечное, ось Х, мм

продольное, ось Z, мм

Пределы бесступенчатых рабочих подач суппорта осям Х и Z, мм/мин

Быстрый ход суппорта по осям Х и Z, мм/мин

Точность обработки, мм

отклонение от профиля колёс

до 0,1

разница диаметров 2-х колёс одной колёсной пары

до 0,2

эксцентричность круга катания

до 0,1

овальность по кругу катания

до 0,2

Вес станка, кг

Габаритные размеры станка B x L х Н

3500 х 8500 х 1900

Режущий инструмент

резцы кассетного типа с твердосплавными неперетачиваемыми многогранными пластинами

     

Станок предназначен для тонкой расточки блоков цилиндров и гильз двигателей внутреннего сгорания, а так же для сверления, подрезки торцов и расточки отверстий в отдельных деталях. Станок комплектуется принадлежностями и набором шпинделей, один из которых устанавливается на шпиндельную бабку в зависимости от диаметра расточки. Универсальным шпинделем, кроме операции расточки может производится фрезерование зенкерование, развертывание и сверление.

The machine tool is destined for fine boring of cylinder blocks and liners of internal combustion engines? And as for drilling, cutting of end faces and reboring holes of apertures in separate details. The machine tool is completed by accessories and set of spindles, one of which is established on the headstock, depending on a diameter of the opening.

Схемы расточных станков, виды, назначение и особенности комплектации

In addition to boring, the universal spindle can be used for milling, core drilling, reaming and drilling..

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ / TECHNICAL CHARACTERISTICS

2Е78П

2733П

  • иаметр растачиваемого отверстия, мм
    Diameter of the opening being bored, mm
  • Наибольший ход шпиндельной бабки, не менее, мм
    Maximum movement of the headstock, over, mm
  • Размеры рабочей поверхности стола, мм
    Dimensions of the table working surface, mm
  • Наибольшее перемещение стола, мм:
    Maximum table travel, mm
продольное / longitudinal
поперечное / transverse

800
1000

200
150

  • Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин
    Spindle rotation speed, rpm
  • Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин
    Headstock feed, mm/min

0,025…0,200

0,025…0,200

  • Диаметры отверстий в зависимости от обработки, мм
    Opening diameters depending upon, mm:
шпинделем 48 / spindle with 48
шпинделем 78 / spindle with 78
шпинделем 120 / spindle with 120
шпинделем 190 / spindle with 190

50…82
82…125
125…200
***

50…82
82…125
125…200
200…320

  • Наибольшая глубина растачивания в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия, мм
    Maximum boring depth depending upon diameter of the opening being bored, mm:
шпинделем 48 / spindle with 48
шпинделем 78 / spindle with 78
шпинделем 120 / spindle with 120
шпинделем 190 / spindle with 190

85
210…300
350…410
***

85
210…300
350…410
500

  • Наибольший диаметр сверления в сплошном материале, мм
    Maximum diameter of drilling in solid material, mm
Габариты станка, мм / Overall dimensions of the machine, mm.

1750x1560x2125

2000x1700x2500

Масса станка с электрооборудованием, кг
Weight of the machine together with electrical equipment, kg

2680

3500

Для максимального использования всех возможностей станка, по отдельному заказу, могут быть поставлены необходимые приспособления. Перечень и цена которых согласовываются с изготовителем при заключении договора.

For maximal use of all opportunities of the machine tool, by the separate order, can be put the necessary adaptations. The list and price are coordinated with the manufacture at the conclusion of the contract.

АДРЕС :

Россия 385000, Республика Адыгея,
г. Майкоп, ул.Некрасова 293.

Russia 385000, Adygeja Republic, Maikop, 385000,Nekrasov St., 293.

Отдел сбыта

тел/tel: (8772) 52-52-12

факс/fax: (8772) 52-47-31

Токарные станки для арматуры и фланцев

Расточной станок: модели, технические характеристики, назначение

      Вертикальный отделочно-расточной станок мод. 2E78П с подвижным столом предназначен для ремонтной тонкой расточки блоков цилиндров и гильз автомобильных, тракторных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления, подрезки торцов и расточки отверстий в отдельных деталях.
     Станок 2Е78П снабжен комплектом шпинделей, которые устанавливаются на шпиндельную бабку в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия.
     Универсальным шпинделем на станке 2Е78П кроме расточки можно производить сверление, зенкерование, развертывание и тонкое фрезерование.
    Станок 2Е78П может быть оборудован устройством для отсчета координат.

Технические характеристики

Диаметр растачиваемого отверстия, мм
Расстояние от оси шпинделя до салазок шпиндельной бабки, не менее, мм
Наибольший ход шпиндельной бабки, не менее, мм
Расстояние от конца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм
Размеры рабочей поверхности стола, мм

1000х500

Наибольшее перемещение стола, мм:
— продольное
— поперечное

800
200

Количество ступеней частот вращения шпинделя
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин
Число ступеней рабочих подач шпиндельной бабки
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин

0,025…0,200

Скорость рабочего перемещения стола в продольном направлении, мм/мин
Скорость быстрого перемещения стола в продольном направлении, м/мин

2,7

Скорость быстрого перемещения шпиндельной бабки, м/мин

2,0

Диаметры отверстий в зависимости от обработки, мм:
— шпинделем диаметр 48
— шпинделем диаметр 78
— шпинделем диаметр 120

50…82
82…125
125…200

Наибольшая глубина растачивания в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия, мм:
— шпинделем диаметр 48
— шпинделем диаметр 78
— шпинделем диаметр 120

185
210…300
350…410

Наибольший диаметр сверления в сплошном материале, мм
Количество электродвигателей в станке, шт.
Суммаршая мощность всех электродвигателей, кВт

3,7

Габариты станка 2Е78П, не более, мм

1750х1560х2125

Масса станка 2Е78П с электрооборудованием, кг

Особенности токарно-расточных работ

   Обработка металлических изделий и производство деталей требует повышенного качества и надёжности от оборудования.

   Существуют различные станки, которые способны выполнять подобные задачи. Их устройство и комплектация может меняться в зависимости от тех целей, которые ставятся перед мастерами.

   Современные токарно расточные работы осуществляются на универсальных токарных станках с ЧПУ.

   На таком оборудование можно производить детали практически по любым чертежам и образцам, что существенно расширяет возможности применения. Основным видом работы, которые выполняют на таких станках, является точение. Этот вид операции, когда резанием осуществляется металлообработка. В этот момент изделия вращается на станке, а резец поступательными движениями производит обработку рабочей поверхности детали.

   Любые токарно-расточные работы занимают особое место в инструментальном производстве. Точность исполнения этих работ определяет качество выполнения штампов, различных видов инструментов, пресс-форм и прочих приспособлений. В ходе работы на токарно-расточном станке можно проводить обработку различных поверхностей, в том числе цилиндрических, конических, а также наружных и внутренних. Это позволяет охватывать все виды деталей и заготовок, которые приходится обрабатывать.

   Токарная работа на современных станках, как правило, сводится вытачиванию различных пазов и специальных канавок, которые должны быть выполнены с высокой точностью. От этого зависит качество получаемой детали и возможность её дальнейшего использования. Также необходимо нарезать резьбы, как внутренние, так и внешние, а это порой связано с некоторыми трудностями, особенно если деталь имеет сложную конструкцию и форму.

   Токарные станки работают с деталями вращения, то есть они обрабатывают детали округлой или конической формы. Расточные работы связаны с различными отверстиями в деталях, полученные сверлением или другими способами.

Токарно-расточной станок

Расточка заключается в увеличении отверстий до необходимых размеров, чтобы оно соответствовало техническим требованиям. Подобные работы очень важны в металлообработке, без них не обходится производство практически ни одной детали. Токарные станки лучше всего подходят для этих работ и чаще всего можно встретить токарно-расточные станки, являющиеся залогом высокого качества.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *